汽车刹车盘使用铸铁的主要原因是铸铁具有优异的抗热性和抗磨损性能。当车辆行驶时，刹车盘不断地受到高温和磨损的影响，如果使用其他材料，则会很容易变形、开裂、磨损严重等问题。而铸铁由于具有优异的热膨胀系数和较高的热导率，因此能够在高温下保持稳定的形状和性能，并具有较好的抗磨损性能，这是其他材料所无法媲美的。

此外，铸铁还具有较好的制造性能，可以方便地进行各种工艺加工，生产效率也相对较高。因此，采用铸铁作为汽车刹车盘的材料，除了在性能上具有优势，其成本也比其他材料更为合理。

铸铁材料的特点和优缺点

铸铁是一种碳素含量较高的合金材料，主要由铁、碳和硅、锰、硫等元素组成。它具有以下特点：

1.具有良好的塑性和韧性，易于加工成形。

2.具有较好的耐磨性和耐腐蚀性能，适用于制造高负荷、大功率的机械零件和工具。

3.热膨胀系数低，高温下变形小。

4.具有较好的吸震能力和消声性能，制造的零件寿命相对较长。

但是，铸铁也存在一些缺点：

1.硬度较低，易于产生裂纹和磨损，不适合制造高精度、高耐磨损的零件。

2.容易产生气孔和夹杂，对铸铁的性能和质量造成一定的影响。

3.易受到外部环境的影响，易生锈。

因此，在制造刹车盘等行业要求较高的产品时，必须严格控制铸铁的成分和处理方法，以确保铸铁材料具有稳定的性能和质量。

总之，汽车刹车盘使用铸铁作为材料，是为了保证刹车盘在长时间高温和高负荷工作下具有更好的抗磨损性和稳定性。铸铁**的优点就是其良好的抗热性和抗磨损性能，同时还具有适宜的制造工艺和合理的成本，在汽车制造业中广泛应用。